Descripción:
Cada unidad se prueba mediante el método de nano-llama y tiene las características de alta eficiencia de filtración, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo. El filtro de aire de alta eficiencia se puede utilizar ampliamente en aire óptico, fabricación de cristal líquido LCD, biomédico, instrumentos de precisión, bebidas, impresión de PCB y otras industrias en el suministro de aire final del aire acondicionado del taller de purificación libre de polvo. Se utilizan filtros eficientes y ultraeficientes al final de la sala limpia. Se pueden dividir en filtros de alta eficiencia con separadores, filtros de alta eficiencia sin separadores, filtros de alta eficiencia con alto volumen de aire y filtros ultraeficientes.
También hay tres filtros de alta eficiencia, uno es un filtro de ultra alta eficiencia que se puede purificar al 99.9995%. Uno es un filtro de aire de alta eficiencia antibacteriano sin separador, que tiene un efecto antibacteriano y evita que las bacterias entren en la sala limpia. Uno es un filtro de baja eficiencia, que a menudo se usa para un espacio de purificación menos exigente antes de ser barato.
Flujo del proceso:
El agente floculante se agrega al agua circulante en la bomba, y después de que el agua cruda es presurizada por la bomba de refuerzo, el impulsor de la bomba mezcla uniformemente el agente floculante para suspender las partículas sólidas finas en el agua cruda y la sustancia coloidal para realiza una reacción de microfloculación, y el volumen de generación rápida es superior a 5. Los flóculos de micras fluyen a través de la línea del sistema de filtración hacia un filtro de fibra asimétrica altamente eficiente, y los flóculos son retenidos por el material del filtro.
El sistema utiliza enjuague combinado de gas y agua, el ventilador proporciona aire de retrolavado, y el agua de retrolavado es proporcionada directamente por el agua del grifo. Las aguas residuales del sistema (aguas residuales de retrolavado de filtro de fibra de densidad de gradiente automático de alta eficiencia) se descargan en el sistema de tratamiento de aguas residuales.
Principio de funcionamiento:
El método más común para la filtración mecánica del tratamiento de aguas residuales, de acuerdo con los diferentes medios de filtración, el equipo de filtración mecánica se divide en dos tipos: filtración de medios particulados y filtración de fibra. La filtración de medios granulares utiliza principalmente materiales filtrantes granulares como arena y grava como medios filtrantes, a través de la adsorción de materiales filtrantes de partículas y los poros entre las partículas de arena pueden filtrarse mediante la suspensión sólida en el cuerpo de agua. La ventaja es que es fácil de retrolavar. La desventaja es que la velocidad de filtración es lenta, generalmente no más de 7 m / h; la cantidad de intercepción es pequeña y la capa de filtro central solo tiene la superficie de la capa de filtro; Baja precisión, solo 20-40 μm, no apto para filtración rápida de aguas residuales de alta turbidez.
El sistema de filtro de fibra asimétrica de alta eficiencia utiliza material de haz de fibra asimétrico como material de filtro, y el material de filtro es fibra asimétrica. Sobre la base del material de filtro de haz de fibras, se agrega un núcleo para hacer el material de filtro de fibra y el material de filtro de partículas. Ventajas, debido a la estructura especial del material del filtro, la porosidad del lecho del filtro se forma rápidamente en una densidad de gradiente grande y pequeña, de modo que el filtro tiene una velocidad de filtración rápida, una gran cantidad de intercepción y un retrolavado fácil. A través de un diseño especial, la dosificación, la mezcla, la floculación, la filtración y otros procesos se llevan a cabo en un reactor, de modo que el equipo pueda eliminar eficazmente la materia orgánica suspendida en el cuerpo de agua de la acuicultura, reducir la DQO del cuerpo de agua, nitrógeno amoniacal, nitrito , etc., y es particularmente adecuado para filtrar los sólidos suspendidos en el agua circulante del tanque de retención.