El proceso de fabricación de cartuchos filtrantes de acero inoxidable es un proceso complejo que implica varios pasos para garantizar que los cartuchos filtrantes tengan un buen rendimiento de filtración, durabilidad y confiabilidad. El siguiente es el proceso general para la fabricación de cartuchos filtrantes de acero inoxidable:
1. Preparación de la materia prima
Elija materiales de acero inoxidable adecuados, generalmente acero inoxidable 304 o 316L, que tienen buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.
Prepare materiales básicos como fibras de acero inoxidable, malla tejida de acero inoxidable o malla de alambre de acero inoxidable.
2. Fabricación de material filtrante
Fieltro sinterizado de fibra de acero inoxidable: las fibras de acero inoxidable se convierten en material de filtrado profundo poroso mediante un proceso de sinterización a alta temperatura. Este tipo de material de filtrado se puede convertir en una estructura multicapa con tamaños de poro que van desde gruesos a finos, que posee una alta porosidad y una alta capacidad de retención de contaminantes.
Malla tejida de acero inoxidable: utilizando alambres de acero inoxidable de diferentes diámetros para tejer una estructura de malla, tiene buena resistencia y estabilidad.
3. Formación
El cuerpo principal del elemento filtrante se forma laminando y presionando el material filtrante.
Procese el material del filtro en una forma específica a través de la tecnología de flexión de ondas para aumentar el área de filtrado y mejorar el efecto de filtrado.
4. Soldadura
Utilizando técnicas de soldadura como la soldadura por arco de argón para conectar los distintos componentes del elemento filtrante, garantizando el sellado y la resistencia.
Para los cartuchos de filtro sinterizados de acero inoxidable, las pantallas de filtro de acero inoxidable multicapa generalmente se prensan a través de capas especiales y luego se sueldan y fijan.
5. Sinterización
Para los cartuchos de filtro sinterizados de acero inoxidable, se deben laminar y prensar varias capas de malla de alambre tejido de metal, y luego sinterizar en un horno de sinterización al vacío para formar una estructura resistente.
Durante el proceso de sinterización, es necesario controlar la temperatura y el tiempo para garantizar la porosidad y la resistencia del elemento filtrante.
6. Montaje
Ensamble el cuerpo del filtro con otros componentes (como las tapas de los extremos) para formar un conjunto de filtro completo.